低气压环境会对信号控制产品的性能、可靠性和寿命产生显著影响，下面以某轨道交通信号电子设备的低气压试验为例，说明低气压试验在产品可靠性评估中的重要作用。
试验设备要求：为了验证其低气压环境适应性，按照《GB/T 2423.21-2008》标准，对其进行了低气压试验。试验在一台友“环仪仪器”生产的非标低气压试验箱中进行（如下图所示）。
试验箱可提供20 kPa至101 kPa的连续可调气压范围，气压偏差不超过±0.5 kPa，同时配备了精密温度控制系统，温度波动小于±2℃。
试验步骤：
第一阶段，在常温（25°C）条件下，以1 kPa/min的速率将气压从101 kPa降至70 kPa，保持1小时后，再以同样速率升至101 kPa，重复3次。监测设备各项功能性能参数，并记录其变化情况。
第二阶段，在气压为54 kP的条件下恒定16小时，同时设备通电工作，监测其功能性能参数，并记录其变化情况。
试验过程中发现，该设备的某些指标出现了异常情况：
在第一阶段试验中，当气压降至70 kPa左右时，设备的工作电流突然增大10%，而器件温度也快速上升5℃，某些敏感器件的输出信号出现失真。
在第二阶段试验的第5小时，设备突然出现工作中断，重启后一切正常，但10小时后再次出现同样故障。随后的6小时内，共出现2次工作中断现象。对出现异常的器件进行了仔细排查，发现主要问题出在电源模块上。
异常分析：
第一阶段试验中电流异常上升，是由于在临界气压下，电源变压器引线的局部放电引起的。放电发生时，空气被击穿形成等离子体，产生大量高能粒子轰击引线表面，导致瞬时短路电流增加。放电伴随的高温也引起局部过热，同时气压下降导致空气稀薄，影响了散热效率。
第二阶段试验中的工作中断，则是由于电源控制电路可靠性下降导致的。在长时间低气压环境下，电路基板膨胀，引起细小焊点开裂，连接断续不良，造成控制信号失真，使电源频繁异常关断。
试验结构及失效分析：
通过低气压试验及后续的失效分析，研制单位及时识别出了设计和工艺上的缺陷：
一是电源变压器初级绕组的引线布局不合理，间距过小，在低气压条件下极易发生局部放电；
二是电源散热能力不足；
三是控制电路的防潮措施不到位，PCB（Printed Circuit Board）板材料选用不当，器件封装存在渗漏风险。
以上就是温度低气压环境箱的试验研究，如有产品试验疑问，可以咨询环仪仪器相关技术人员。
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