耐低温脆性测试仪对缓冲橡胶的低温脆化试验

轨道结构除应具有足够的强度外，轨道弹性的保持非常重要，而轨道弹性又主要来自于扣件的绝缘缓冲橡胶垫板，当垫板用于高寒地区时，低温不利于橡胶分子链段 的运动，弹性降低甚至失去弹性，致使橡胶制品性能下降。下面，我们采用低温脆性温度来衡量垫板的低温性能，做以下试验研究。

缓冲橡胶的低温脆化试验研究：

试验设备：环仪仪器 耐低温脆性测试仪

试验标准：低温脆性按 GB /T 1682 的规定进行

试样原料：顺丁橡胶( BＲ) 9000

测试分析：

低温脆性按 GB /T 1682 的规定进行，在垫板成品上取样。测试结果分为无裂痕、有裂痕和断裂 3 种。选择40℃，50℃，55℃ 和60 ℃ 共 4 个测试温度。

试样长为( 25.0 ± 0.5) mm， 宽为( 6.0 ± 0.5) mm，厚为( 2.0 ± 0.3) mm。每块垫板取 3 个试样，要求均无破坏。

试验结果分析：

1.胶料比例的影响

下表为不同BR含量垫板的低温脆性试验结果。

可见， 4 种BR含量垫板的低温脆性温度的大小顺序为T0 ＞ T20 ＞ T22 ＞ T25 ＞ T30， 当 BR含量为 0 时，-40℃，-50℃，-55℃ 和-60℃ 4 个温度下试样全部断裂; 随着BR含量的增加，试样的低温脆性温度降低，低温性能有所改善，当BR含量达到 25 份时，4 个温度下的试样都无裂痕。

2.增塑剂的影响

选用BR为 22 份的配方，来研究增塑剂对垫板低温性能的影响。选用 DOP，DOS 和 45 # 变压器油 3 种增塑剂，试验结果见下表。

由表可见，含有 DOP，DOS 和 45 #变压器油 3 种增塑剂垫板的脆性温度均高于不含增塑剂垫板，并没有改善垫板在-60℃ 的低温性能。研究表明增塑剂能够改善极性橡胶的低温性能，而此结果显示增塑剂 DOP， DOS 和 45 # 变压器油对垫板的低温性能不利。

3.炭黑的影响

由下表可见，采用卡博特、德固赛、哥伦比亚和龙星炭黑 N330 生产的垫板低温脆性温度均不高于-60 ℃。这 4 个不同的炭黑对垫板的低温性能的影响并没有本质性的区别。

4.硫化工艺条件的影响

选用BR为 25 份、无增塑剂的配方进行硫化工艺试验，结果见下表。

由表可见，在 155 ℃ × 11 min 工艺条件下生产的垫板的低温脆性温度比在 160 ℃ × 9 min 工艺条件下生产的垫板低。说明低温慢速硫化工艺相对于高温快速硫化工艺更有利于垫板的低温性能。

试验总结：

1) 胶料中BR的含量越高，垫板的低温性能越好。

2) 增塑剂 DOP， DOS 和 45 # 变压器油对提高垫板在-60 ℃ 的低温性能不利。

3) 选用不同的炭黑对垫板的低温性能的影响没有本质性的区别。

4) 低温慢速硫化工艺相对于高温快速硫化工艺更有利于垫板的低温性能。

以上就是缓冲橡胶的低温脆化试验，如有试验疑问，可以咨询环仪仪器相关技术人员。