硬质合金棒材在传统的磨削过程中，由于硬质合金本身硬度高，热导率小，磨削区域的热量不能及时传导出去，从而使得硬质合金被磨削表面产生瞬时高温，并且温升速度又特别快，引起热变形，而硬质合金在室温下几乎没有塑性，其内部组织处于应力状态，在以后的使用过程中，受到外来应力的诱发，局部应力超过硬质合金本身强度极限，从而产生裂纹或开裂。
为了消除硬质合金精磨棒材的表面的残余应力，深冷处理是一种重要可行的手段。下面，我们使用金属深冷处理箱，对硬质合金进行深冷处理。
硬质合金的深冷处理工艺：
处理设备：环仪仪器 金属深冷处理箱
实施原理：
1.将硬质合金棒材放入深冷处理箱内，液氮输入深冷处理箱内对硬质合金棒材进行深冷处理，深冷处理时液氮虽然吸收大量的热；
2.完成深冷处理后，进入升温处理阶段，加热器对深冷处理箱内部进行加热，温度逐渐升高，超过液氮沸点温度（-196℃），液氮开始汽化成气态，会产生大量氮气，深冷处理箱内的氮气从输出管道排出，氮气经过过滤芯内过滤。
3.过滤芯对氮气进行过滤，祛除氮气中的大量杂质，保障氮气的纯度，氮气再经过压缩机、蒸发器使氮气重新液化储存，可以继续用于冷却硬质合金棒材。
深冷处理过程：
1.预处理：对磨削后硬质合金棒材进行表面预处理；
2.深冷处理：完成预处理后，将硬质合金棒材放入深冷处理箱内进行深冷处理，在深冷处理时，液氮瓶将液氮输入冷却箱内，降温速率控制为3~6℃/min，深冷处理温度为-160℃到-180℃，深冷处理保温时间为10到16小时；
3.升温处理：完成深冷处理后，进入升温处理，开启加热器，升温过程中控制升温速率2~4℃/min，回温温度50℃~80℃，回温后保温5~6小时；
4.冷却处理：通过自然冷冷却硬质合金；
以上就是对硬质合金的深冷处理过程，如有深冷处理疑问，可以咨询环仪仪器相关技术人员。
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