由于散热器的结构和工作条件所定，散热器高温脉冲试验是检测散热器产品质量必做的试验项目。下面，我们来看看散热器是怎么做高温脉冲试验的。
散热器高温脉冲试验：
试验设备：环仪仪器 耐高温脉冲测试台
试验过程：
1.散热器连接：
用带有一定孔径的橡胶塞塞入散热器的加水口、出水口和回水口管内，实现散热器与试验台的连接，并起到密封作用。再配备专用管接头使压编空气按一定程序进入停留(保压）排出散热器。
2.试验步骤：
把散热器放进120℃的试验油中，往散热器内通压力为120 kPa的压编空气，一个试验循环周期是：进气3s、保压4s、排气5s。
试验循环图如下所示。
温度脉冲交变试验机的性能特点：
1.满足SAE J188标准对高温脉冲试验的要求，能完成试验项目。
2.设定的脉冲压力为9.3 MPa和10.5 MPa；脉冲工作频率为35 次/min；电机功率为3 kW；温度为135 ℃；电器控制与电磁阀为双回路；能耗计算：液压工作电机功率为3 kW，每次给蓄能器加压到22 MPa时停止工作，期间电机工作时间为150 s。当蓄能器压力降到11 MPa时，设备再次启动液压工作电机进行补压动作。在蓄能器压力从22 MPa降到11 MPa期间，电机空闲时间可达1 260 s。
3.按脉冲工作频率35 次/min、试验次数为225 000次计算，总试验时间需要107.14 h。若以每小时液压工作电机运行10 min计算，电机总运行时间为17.85 h(占总试验时间的16.7%)，所以液压工作电机总能耗为53.57 kW·h，实现了高效节能。
如有散热器的高温脉冲试验疑问，可以咨询环仪仪器相关技术人员。
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