强烈的脉冲压力会冲击液压系统管路和密封件表面， 严重时造成重大安全事故。据统计，设备质量故障的 30%左右是由液压系统的密封圈失效导致泄漏引起，维修更换液压系统密封件，造成的维修费用以及停工造成的经济损失非常巨大。
因此，密封圈的脉冲试验显得非常重要。那么密封圈的脉冲疲劳试验怎么做呢，下面为大家介绍一下。
密封圈脉冲试验：
试验设备：环仪仪器 高低温疲劳脉冲测试台
试验过程：
(1) 密封圈安装： 将O型橡胶密封圈与T型橡胶密封圈组合安装在端盖轴的凹槽内，如下图所示， 然后通过螺母将六个端盖安装在工装件左右两侧。
(2) 工装件安装：将安装好密封圈的工装件放在高低温箱内的 T 型台上，通过四个螺栓固定并采用管接头与高压软管连接，如下图所示。
(3) 充液排气： 拆掉工装件上方最后一个堵头， 将系统压力设置 20 Bar，电机转速调至 800 r/min， 点击系统设置模块的容腔充液按钮向增压缸高压腔、连接管道以及被试件容腔内进行充油，当油液充满经工装件上方油口流出少量油液后关闭电机， 然后安装好堵头。
(4) 初始化活塞杆位置、油液温度、系统压力：点击系统设置模块预充位按钮，增压缸缓慢充油推动活塞杆移动，当活塞杆位移达到 20 mm 时关闭电机；然后设置高低温箱温度为 135 ℃， 保温 4 小时至工装件容腔内油液温度达到 135 ℃稳定不变。 最后设置溢流阀阀口开启压力为 170 Bar，电机转速为 1500 r/min， 柱塞泵向系统管路及蓄能器充油，系统压力升高至 170 Bar 并保持稳定后进行试验。
(5) 循环脉冲试验： 在参数设置模块中选择高压脉冲试验模式，然后进入实时控制界面选择自动模式，设置液压脉冲峰值压力，谷值压力，压力上升时间，高压保压时间，压力下降时间，谷值保压时间，脉冲循环次数等参数，最后点击开始运行按钮进行脉冲试验，直至 20 万次脉冲结束。
以上就是密封圈的脉冲疲劳试验过程，如有试验疑问，可以咨询环仪仪器相关技术人员。
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